膠合板生產車間的氣味廢氣如何處理

 膠合板是具常用材料之，為人造板三大板之，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板木材利用率，是節約木材的個主要途徑。在其生產過程中過程中會產生定量的煙塵廢氣，其主要為膠在瞬間加熱的過程中的有機氣體的揮發。會影響到車間工人的身體健康以及周邊環境，按照環保要求需要對廢氣進行處理達標后排放。在膠合板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應用多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

膠合板生產工藝：

原木-截斷-木段定中心及旋切-單板干燥-單干板加工-涂膠-組胚-熱壓-冷卻-縱橫截斷-砂光-檢驗分等

中小型膠合板生產車間產生廢氣環節：

1、涂膠機又稱刮膠機，是種用以將膠漿涂在物質的表面上的機械設備。通常是將調好的膠水，經過料斗，將膠料通過下料管直接撒在涂膠輥上，此環節產生的膠水味嚴重影響工作人員的健康，根據科菲環保設備有限公司的經驗，此環節可加光氧凈化器臺，風量在5000-10000風量即可。

2、壓機環節產生的異味膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板，用膠合劑粘合加壓制成。制造過程主要為原木截斷、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等進行打包。在膠合板廠，VOCs廢氣排放，主要來自單板干燥機排放的廢氣，還有涂膠和熱壓機中產生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發的粉塵等污染物質。

3、多片鋸產生的粉塵顆粒去采用流化分散及氣力分選原理對顆粒表面進行除塵的清潔裝置。 豐富的木工除塵配套經驗，可為雕刻機、推臺鋸、砂光機、多片鋸、平面刨等設備定制除塵方案，達到的除塵效果。經顆粒去塵機清洗后，顆粒狀物料中夾雜及表面粘附的粉塵被有效去處，物料清潔度大大提高，后續工序生產環境得以改善，同時增加了顆粒狀物料與結合劑的結合強度，從而提高了所制產品的各項性能指標。本工序可選用單機除塵器80袋

膠合板廢氣治理方案：

為了滿足更嚴格的排放標準要求，廢氣治理常常需要根據生產工藝，選擇多種技術組合應用。如：

⑴ 膠合板熱壓機廢氣治理，需要組合等離子廢氣處理技術和光催化氧化技術。

⑵ 纖維板干燥尾氣的處理，需要組合重力分離、洗滌、等離子廢氣處理技術等。

因此，為了更好的滿足排放標準要求，科菲爾環保般會在接到您的后，盡快安排技術人員去您的工廠實地考察，根據生產工藝和廢氣排放特點，做針對性的廢氣治理方案。

刨花板廠廢氣排放特征分析
刨花板是用刨花或碎料，加入定數量的膠粘劑，在溫度和壓力作用下制成。
在刨花板廠的生產中，由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠，在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中，均會逸出游離甲醛，在刨花制備、干燥、板材砂光等工序，會產生粉塵，此外，在刨花干燥過程中產生大量的干燥尾氣，亦含有定量的VOC、顆粒物等。
膠合板廢氣排放特征分析：

中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料，經銷片、制漿、施膠、成型、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等進行打包。uv 光解除臭設備采用上較先進技術理念，通過專及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有*自主知識產權的高科技環保凈化產品可*分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到的脫臭、凈化效果，經分解后的工業廢氣，可*達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到消毒殺菌的作用。uv 光解除臭設備采用高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化，使有機物變為水和二氧化碳，以達到去除有機物的目的。