煉鋼廠電弧爐除塵器選型

 電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術，在我已經(jīng)是很成熟的技術了。其技術的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術應用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結構是方形結構。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成渦流其結構性的氣密性不嚴，漏風率高的卸陷使的該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大，鋼耗量多，投資大也成為客戶的商務投資負擔。帶著這些問題，科菲爾環(huán)保在幾中小型 煉鋼廠嘗試采用由科菲爾設計 的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器慶用在中小型 煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。

     電弧爐脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專的認同并據(jù)此技術制造了多臺兩萬平方米過濾面積以上的大型除塵器，在內外許多鋼鐵行業(yè)及其它行業(yè)的除塵項目上獲得了實踐的考證：

（1）除塵器阻力控制技術：通過煙氣流通途徑的設計保證除塵器的阻力損失水平。

（2）濾料運用技術：根據(jù)設備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。

（3）離線清灰和離線檢修技術：對除塵器離線閥進行了*設計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能的可靠。

（4）低壓噴吹技術：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

（5）檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進了在線檢測、監(jiān)控設備。

（6）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。

系列先進技術的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有的技術、的價格性能比。

電弧爐除塵設備設計要求：

電弧爐布袋除塵器結構緊湊，技術合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設計、制造應符合袋式除塵器技術條件的規(guī)定要求。

（1）花格板采用Q235B厚6mm的鋼板制作，采用激光切割，設足夠數(shù)量的加強筋板，確保不變形，確保能作為檢修平臺安全使用。

（2）電控柜密封門，防水、防塵、防小動物。

（3）除塵系統(tǒng)管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照標準、有關設計規(guī)范執(zhí)行，平臺及踏板采用花紋板。

（4）氣包、儲氣罐為壓力容器，其設計、選材、制作按照標準、有關設計規(guī)范執(zhí)行。

（5）濾料為滌綸針刺氈，采用無錫BWF或上海博格產(chǎn)品，單位質量;550g/m2，單面壓光，耐溫120℃，有效使用壽命大于1年。濾料經(jīng)過處理，使其達到耐水、防粘袋的要求。

（6）設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

（7）濾袋規(guī)格按Φ160×6000mm。濾袋袋口加厚層100mm，袋口采用彈性漲圈結構，濾袋采用直縫熱熔工藝加工。

（8）袋籠：碳鋼材質，鍍鋅處理。橫向加強圈間距;180mm；籠骨頂部加裝形短管。

（9）卸灰、輸灰設備采用泊頭或石莊產(chǎn)品。

(10)室外電機均為戶外型，絕緣等F。室外電氣設備防護等IP55。室內電氣設備防護等IP3x。

(11)除塵器的清灰，輸灰系統(tǒng)采用PLC控制。

（12）除塵器本體壁板采用Q235 B厚5mm的鋼板制作，設足夠數(shù)量的加強筋板，耐壓8000Pa；灰斗板采用Q235 B厚6mm的鋼板制作。

3.4 系統(tǒng)設置

電弧爐除塵器共有五大系統(tǒng)：

(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235B板材制作。

(2) 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統(tǒng)組成。

(3) 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉（含倉頂收塵器、射頻導納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥）、平臺及支架等組成