打磨拋丸機除塵器

在裝備制造業，些大型筒體結構如:風力發電機塔架、運輸罐車及石化行業大型儲油罐等均需要進行表面處理，般通過噴丸沖擊工件表面將銹蝕等附著物除掉并形成要求的表面粗糙度再進行表面涂覆。隨著表面處理技術的發展，噴丸處理技術已經從耗能高，噪音大、環境污染嚴重的采用噴槍、噴丸房并手動操作的階段進入到自動化處理階段。并且朝向結構簡化、鋼丸流程縮短，結構小型緊湊的方向發展。拋丸機在工作過程中會產生很大的灰塵，污染工作場所的空氣環境，單純通過自然通風來凈化空氣遠遠不夠，工人在工作時呼吸到這樣的空氣會導致呼吸困難，嚴重影響身心健康，容易產生危險。也有采用袋式除塵器對含塵氣體進行過濾，但當含塵空氣中的灰塵非常細小時，其除塵效率不高。本公司介紹的種拋丸機除塵器，其結構設計簡單合理，能夠有效去除工作場所環境空氣中的灰塵，給工人提供健康的工作環境。

打磨拋丸機使用什么樣的除塵器：

拋丸機相比許多從事打磨方面的廠比較熟悉吧!拋丸機同樣分為巨細不同的類型，般都是使用細沙關于生銹的鑄件或者是其他的物件進行打磨的。只是在這打磨進程中會發生必定的粉塵。當然這類粉塵的凈化也是咱們必須要考慮到的問題。 拋丸機使用濾筒式除塵器可以更好的掌控除塵器設備的巨細，而且可以依據拋丸機發生粉塵的機口做個合理的規劃從而將粉塵集中化進行去處理的

打磨拋丸機除塵器留意事項：

1、為了防止拋丸機由于以上原因造成起火咱們就要留意檢修中對火源的控制，防止線路的打火，尤其是在電氣焊工作時，必定要把拋丸機除塵器周圍的粉塵整理潔凈，而且嚴禁在鄰近吸煙或其他的焚燒，防止帶火星的顆粒粉塵進入拋丸機除塵器的內部，而引發起火。

2、定時整理鐵銹粉塵 ，防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時整理除塵器內的積灰，規定每班次都要進行反吹卸灰。

3、相關設備設備均保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內，防止設備設備靜電積累;此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是選用了抗靜電濾料。

4、提高操作檢修人員的風險意識 ， 對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產中密切留意拋丸機濾筒式除塵器的運行狀況。

對于凈化具有定粘性的粉塵，亦能獲得很好的效果。對非親水性粉塵也比般濕式除塵器具有較高的除塵效率。在該作業工位直接進行粉塵的吸收---凈化處理是當前治理此類污染有效的方法，機械拋光除塵器設備不僅對操作者起到了保護健康的作用，而且保護環境。該系統適用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所。

打磨、拋光、噴砂、拋丸、除銹、焊接以及去除表面毛刺等等作業都會產生大量的粉塵顆粒，除塵如果不能*清除，就會使煙塵粉塵，散布在整個車間，在面對環境污染日益嚴重的今天，制訂了許多政策來規范煙塵的排放濃度，企業車間對于粉塵處理需求，每年都在遞增，尤其以上列舉的幾種操作生產工藝大多需要工人在粉塵中工作，從而污染呼吸道，當粉塵濃度高于定程度，還會影響工作效率。對于這些粉塵我公司使用濾筒除塵器，我公司擁有上百的案例，對粉塵的處理和治理工程，工程實施后，使打磨車間，鍋爐煙塵，噴吹揚塵，焊接煙塵等粉塵和煙塵得到了有效的處理和凈化

拋丸打磨濾筒除塵器材質：

1.濾料選用細紗聚酯覆膜過濾資料產、進口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復合資料、金屬濾網、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等資料選用寬褶打折技能，間隙均勻;

2.濾筒兩頭端蓋選用0.8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成(不易變形)端蓋與濾料粘接處選用特別聚氨酯發泡膠粘接(保證端蓋與濾料銜接嚴密無縫隙);

3.內外支撐維護骨架均選用0.8mm以上高強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;

4.濾筒與滑板銜接處選用低硬度高強度發泡密封膠圈密封保證無灰塵滲漏，過濾精度可到達99.9%;

5.內外護網與內部濾料運用的自動螺旋鑄膠機打膠固定技能，保證濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰

拋丸打磨濾筒除塵器功能：

◆易于裝置，頂部和底部是聚安脂化學資料，強度高;

◆易于拆開，資料特別新穎，不易泄漏;資料全部是復合資料，特別能抗磨損

◆穩定性好，防止泄露發生，傳統的布袋簡單破裂或被鋼筋掛破;

◆折疊式濾筒抗高溫功能更好;

◆銜接形式習慣各種不同的管口銜接;

◆過濾面積是傳統布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統布袋的4倍;

◆**的空氣透氣率，透氣功能**，具有處理粉塵量大的能力;

◆折疊張開時，清灰進程完成。減少停機時間，下降檢修成本;

◆由于外表過濾資料之特性，低氣壓也可發動清灰，過濾作用高;

◆耗氣量少，節省空壓機動力;

◆高效率清灰(經空氣濾料機構BIA認可)，可清洗，并可屢次重復使用